نصائح لتطبيق اللحام بالليزر على المعادن

في الوقت الحاضر، تم استخدام آلات اللحام بالليزر المحمولة على نطاق واسع في مجال لحام المعادن. في مجال اللحام التقليدي، تم استبدال 90% من اللحام المعدني باللحام بالليزر نظرًا لأن سرعة اللحام بالليزر تزيد عن خمسة أضعاف طرق اللحام التقليدية، كما أن تأثير اللحام يتجاوز بكثير لحام قوس الأرجون التقليدي واللحام المحمي. يتمتع اللحام بالليزر في لحام المعادن غير الحديدية مثل سبائك الألومنيوم بميزة طريقة اللحام التقليدية. بالطبع، فيما يتعلق بلحام المواد المعدنية، فإن آلات اللحام بالليزر المحمولة لديها أيضًا بعض الاحتياطات.

الخطوة الأولى هي التأكد من نظافة عاكس الغالق، حيث يمكن أن تتلف العدسات غير النظيفة أثناء الاستخدام، الأمر الذي سيؤدي في النهاية إلى فشل غير قابل للإصلاح. عندما يصبح الليزر جاهزًا للانطلاق بعد ضبطه بالكامل. مع تطور تكنولوجيا اللحام بالليزر، تنضج تكنولوجيا اللحام بالليزر المحمولة وقد تم استخدامها في مجموعة من المجالات الصناعية. ومع ذلك، في عملية الإنتاج والاستخدام اليومي، لأسباب مختلفة، ستظل هناك بعض المشكلات. ولذلك، فإن السيطرة على هذه المشكلات التي تؤثر على كفاءة العمل وحلها هي الأولوية القصوى. عادة، يتم تحديد سبب المشكلة عن طريق الظواهر ومتغيرات التحكم.

بشكل عام، هناك سببان لضعف الأداء:
1. في حالة وجود مشكلة في معالجة المادة، يجب استبدال المادة المعيبة لتحقيق النتيجة المرجوة.
2. يتطلب ضبط المعلمات الفنية إجراء اختبار مستمر لنفس المكونات وفقًا للمنتج الملحوم والمناقشات بناءً على نتائج الاختبار.

بالإضافة إلى ذلك فإن اللحام بالليزر له العديد من المزايا التي لا يمكن أن يضاهيها اللحام التقليدي:
1. السلامة. لن تبدأ فوهة الشعلة في العمل إلا عندما تتلامس مع المعدن، مما يقلل من خطر التشغيل الخاطئ، وعادةً ما يكون لمفتاح اللمس لشعلة اللحام وظيفة استشعار درجة الحرارة، والتي ستتوقف تلقائيًا عن العمل عندما ترتفع درجة حرارتها.
2. يمكن تحقيق أي زاوية لحام. لا يعد اللحام بالليزر فعالاً في اللحامات التقليدية فحسب، بل يتمتع أيضًا بقدرة عالية للغاية على التكيف وكفاءة اللحام في اللحامات المعقدة وقطع العمل كبيرة الحجم واللحامات غير المنتظمة.
3. يمكن أن يساعد اللحام بالليزر في الحفاظ على بيئة عمل نظيفة في المصنع. يتميز اللحام بالليزر بتناثر أقل وتأثير لحام أكثر استقرارًا، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من التلوث داخل المصنع ويضمن بيئة عمل نظيفة.

ومع ذلك، فإن اللحام بالليزر له أيضًا متطلبات معينة في عملية التطبيق الفعلية، مثل اعتماد تصميم أكثر ملاءمة لمعدات اللحام بالليزر، وتحسين عملية إنتاج الصفائح المعدنية وتحسينها. يحتوي اللحام بالليزر أيضًا على متطلبات عالية نسبيًا لدقة المعالجة وجودة التركيب. إذا كنت ترغب في إطلاق العنان لمزايا اللحام بالليزر وخفض التكاليف وتحسين الكفاءة، فمن الضروري تحسين عملية إنتاج الصفائح المعدنية أو المعادن الأخرى في الإنتاج الفعلي. مثل تصميم المنتج، والقطع بالليزر، والختم، والانحناء، واللحام بالليزر، وما إلى ذلك، فإن ترقية طريقة اللحام إلى اللحام بالليزر، يمكن أن تقلل من تكلفة إنتاج المصنع بحوالي 30٪، وأصبح اللحام بالليزر هو الاختيار لمزيد من الشركات.

صعوبات اللحام بالليزر لسبائك الألومنيوم:
1. تتميز سبائك الألومنيوم بخصائص الوزن الخفيف، وغير المغناطيسية، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة، ومقاومة التآكل، وسهولة التشكيل، وما إلى ذلك، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع في مجال اللحام. إن استخدام سبائك الألومنيوم بدلاً من لحام الألواح الفولاذية يمكن أن يقلل من وزن الهيكل بنسبة 50%.
2. لحام سبائك الألومنيوم سهل لإنتاج المسام.
3. معامل التمدد الخطي لحام سبائك الألومنيوم كبير، وهو أكثر عرضة للتسبب في تشوه أثناء اللحام.
4. من الممكن أن يحدث التمدد الحراري أثناء لحام سبائك الألومنيوم، مما يؤدي إلى حدوث تشققات حرارية.
5. أكبر العقبات التي تحول دون تعميم واستخدام سبائك الألومنيوم هي التليين الخطير للمفاصل الملحومة ومعامل القوة المنخفض.
6. سطح سبائك الألومنيوم من السهل تشكيل فيلم أكسيد مقاوم للحرارة (نقطة انصهار A12O3 هي 2060 درجة مئوية)، الأمر الذي يتطلب عملية لحام كثيفة الطاقة.
7. سبائك الألومنيوم لديها موصلية حرارية عالية (حوالي 4 مرات من الفولاذ)، وتحت نفس سرعة اللحام، فإن مدخلات الحرارة تكون 2 إلى 4 مرات من الفولاذ الملحوم أيضًا. ولذلك، يتطلب لحام سبائك الألومنيوم كثافة طاقة عالية، وإدخال حرارة لحام منخفضة وسرعة لحام عالية.