في الوقت الحاضر ، تم استخدام آلات اللحام بالليزر المحمولة على نطاق واسع في مجال لحام المعادن.في مجال اللحام التقليدي ، تم استبدال 90٪ من اللحام المعدني باللحام بالليزر نظرًا لأن سرعة اللحام بالليزر تزيد عن خمسة أضعاف طرق اللحام التقليدية ، وتأثير اللحام يتجاوز بكثير اللحام التقليدي بقوس الأرجون واللحام المحمي.يتميز اللحام بالليزر في لحام المعادن غير الحديدية مثل سبائك الألومنيوم بميزة طريقة اللحام التقليدية.بالطبع ، فيما يتعلق بلحام المواد المعدنية ، فإن آلات اللحام بالليزر المحمولة لها أيضًا بعض الاحتياطات.
تتمثل الخطوة الأولى في التحقق من نظافة عاكس الغالق ، حيث يمكن أن تتلف العدسات غير النظيفة أثناء الاستخدام ، مما سيؤدي في النهاية إلى فشل غير قابل للإصلاح.عندما يكون الليزر جاهزًا للذهاب بعد ضبطه تمامًا.مع تطور تقنية اللحام بالليزر ، أصبحت تقنية اللحام بالليزر المحمولة في مرحلة النضج وقد تم استخدامها في مجموعة من المجالات الصناعية.ومع ذلك ، في عملية الإنتاج والاستخدام اليومي ، لأسباب مختلفة ، ستظل هناك بعض المشكلات.لذلك ، فإن التحكم في هذه المشكلات التي تؤثر على كفاءة العمل وحلها هو الأولوية القصوى.عادة نحدد سبب المشكلة عن طريق الظواهر ومتغيرات التحكم.
بشكل عام ، هناك سببان لضعف الأداء:
1. إذا كانت هناك مشكلة في معالجة المادة ، فيجب استبدال المادة المعيبة لتحقيق النتيجة المرجوة.
2. يتطلب إعداد المعلمات التقنية اختبارًا مستمرًا لنفس المكونات وفقًا للمنتج الملحوم والمناقشات بناءً على نتائج الاختبار.
بالإضافة إلى ذلك ، يتميز اللحام بالليزر بالعديد من المزايا التي لا يستطيع اللحام التقليدي مطابقتها:
1. السلامة.ستبدأ فوهة الشعلة في العمل فقط عندما تتلامس مع المعدن ، مما يقلل من مخاطر التشغيل الخاطئ ، وعادة ما يكون للمفتاح اللمسي لشعلة اللحام وظيفة استشعار درجة الحرارة ، والتي ستتوقف عن العمل تلقائيًا عندما يتم تسخينها بشكل زائد.
2. يمكن تحقيق أي زاوية لحام.لا يعتبر اللحام بالليزر فعالًا فقط في اللحامات التقليدية ، ولكنه يتمتع أيضًا بقدرة عالية جدًا على التكيف وكفاءة اللحام في اللحامات المعقدة وقطع العمل الكبيرة الحجم واللحام غير المنتظم.
3. يمكن أن يساعد اللحام بالليزر في الحفاظ على بيئة عمل نظيفة في المصنع.اللحام بالليزر له تأثير أقل ترشيش ولحام أكثر استقرارًا ، مما يقلل بشكل كبير من التلوث داخل المصنع ويضمن بيئة عمل نظيفة.
ومع ذلك ، فإن اللحام بالليزر له أيضًا متطلبات معينة في عملية التطبيق الفعلية ، مثل اعتماد تصميم أكثر ملاءمة لمعدات اللحام بالليزر ، وتحسين عملية إنتاج الصفائح المعدنية وتحسينها.يحتوي اللحام بالليزر أيضًا على متطلبات عالية نسبيًا لدقة المعالجة وجودة التركيبات.إذا كنت ترغب في الاستفادة الكاملة من مزايا اللحام بالليزر وتقليل التكاليف وتحسين الكفاءة ، فمن الضروري تحسين عملية إنتاج الصفائح المعدنية أو المعادن الأخرى في الإنتاج الفعلي.مثل تصميم المنتج ، والقطع بالليزر ، والختم ، والانحناء ، واللحام بالليزر ، وما إلى ذلك ، ورفع مستوى طريقة اللحام إلى اللحام بالليزر ، يمكن أن يقلل من تكلفة إنتاج المصنع بحوالي 30٪ ، وأصبح اللحام بالليزر خيار المزيد من الشركات.
صعوبات لحام سبائك الألومنيوم بالليزر:
1. سبائك الألومنيوم تتميز بخصائص الوزن الخفيف ، غير المغناطيسية ، مقاومة درجات الحرارة المنخفضة ، مقاومة التآكل ، التشكيل السهل ، إلخ ، لذلك فهي تستخدم على نطاق واسع في مجال اللحام.يمكن أن يؤدي استخدام سبائك الألومنيوم بدلاً من لحام اللوح الفولاذي إلى تقليل وزن الهيكل بنسبة 50٪.
2. لحام سبائك الألومنيوم من السهل إنتاج المسام.
3. معامل التمدد الخطي للحام سبائك الألومنيوم كبير ، والذي من المرجح أن يسبب تشوه أثناء اللحام.
4. التمدد الحراري عرضة للحدوث أثناء لحام سبائك الألومنيوم ، مما يؤدي إلى حدوث تشققات حرارية.
5. أكبر العقبات التي تحول دون تعميم واستخدام سبائك الألومنيوم هي التليين الخطير للوصلات الملحومة ومعامل القوة المنخفض.
6. سطح سبائك الألومنيوم من السهل تشكيل فيلم أكسيد حراري (نقطة انصهار A12O3 هي 2060 درجة مئوية) ، الأمر الذي يتطلب عملية لحام كثيفة الطاقة.
7. سبائك الألومنيوم لديها موصلية حرارية عالية (حوالي 4 مرات من الفولاذ) ، وتحت نفس سرعة اللحام ، يكون مدخل الحرارة من 2 إلى 4 مرات من الفولاذ الملحوم كذلك.لذلك ، يتطلب لحام سبائك الألومنيوم كثافة طاقة عالية ، ومدخلات حرارة منخفضة للحام وسرعة لحام عالية.
الوقت ما بعد: نوفمبر 10-2022
